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染色液的pH值對(duì)染色件的外觀質(zhì)量影響很大，主要反映在以下兩點(diǎn)：
（1）   pH值對(duì)染料本身水溶性、親和性影響；
（2）   對(duì)被染物氧化膜的表面性能有影響。
   上述原因會(huì)對(duì)染色膜的外觀產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)染色液的pH值在5.  5時(shí)滴入二滴濃硫酸，經(jīng)攪拌后試染。試染件與硫酸滴入前所獲染色膜相比，外觀發(fā)生明顯變化:顏色變深。為此當(dāng)大批染色件在小容器中染色時(shí)更要關(guān)注pH值有過大波動(dòng)，這與陽(yáng)極氧化件表面酸性物質(zhì)帶入量過多有關(guān)，為此，為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，建議染色溶液適當(dāng)多配一些，進(jìn)入染色液的工件建議在近似染色液的pH值水中先過一下，從而能有效緩解染色液pH值的過快變化。也可向染色液中加入少量緩沖劑，如醋酸、醋酸鈉，并根據(jù)工作量的多少，每隔1～2天測(cè)定一次。pH值太高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氫氧化物沉淀導(dǎo)致染色困難。
    非離子型表面活性劑對(duì)染色無影響，但陽(yáng)離子表面活性劑如加入鋁黑MLW中會(huì)減慢染色，所以在除油劑中不適宜添加離子型表面活性劑，因某些陰離子也對(duì)染色不利。
    染色液中有時(shí)不可避免地會(huì)帶入油污，玷污工件使染色發(fā)花，此時(shí)應(yīng)用吸油紙（棉紙或稱桑皮紙）吸沾除去或加入少量非離子表面活性劑，使油滴分散不致聚集在染液表面。另一些不溶的微細(xì)雜質(zhì)會(huì)滲透進(jìn)入膜孔，影響染料向孔內(nèi)擴(kuò)散，必須用濾網(wǎng)過濾。